焊接氣孔產生的原因及防治措施

焊接制造技術，是一門綜合性技術。在焊接過程中焊接缺陷如果影響產品的質量，會造成返修，嚴重的話甚至會造成焊接件報廢，所以在此分析焊接過程中缺陷出現的條件及防治措施。防治焊接缺陷的首要條件是掌握缺陷的形成條件及形成原因，以制定制定合理的焊接工藝，并在焊接中制定工藝要求，并認真貫徹執行。氣孔是指焊接時，熔池中的氣體未在金屬凝固前逸出，殘存在焊縫之中所形成的空穴，氣體是熔池從外界吸收的，或焊接冶金過程中反應生成的。氣孔可分為氫氣孔、氮氣孔、二氧化碳氣孔、一氧化碳氣孔、氧氣孔，熔焊中常見的氣孔是氫氣孔、一氧化碳氣孔。焊接后焊縫出現氣孔

氣孔減少了焊縫的有效截面積，使焊縫疏松，從而降低了接頭的強度，降低塑性，還會引起泄露，氣孔也是引起應力集中的原因之一，氫氣孔還可能促成冷裂紋。氣孔產生原因 ①二氧化碳電弧焊時，由于熔池表面沒有熔渣蓋覆，二氧化碳又有較強的冷卻作用，因此熔池金屬冷卻速度較快，但氣體來不及逸出時，就容易在焊縫中產生氣孔。
　　②焊接速度快，熔池結晶快，氣體不易排出，也易產生氣孔，產生的氣孔主要有三種：一氧化碳氣孔、氫氣孔、氮氣孔。
　　③焊絲不合格，氣路漏氣，焊嘴堵塞嚴重，焊槍角度太大，工件含碳量太大，工件表面有水等都可能導致焊縫氣孔。防治措施 ①做好防風工作。
　　②焊條按照要求烘焙。
　　③母材、焊絲按照要求清理干凈。
　　④氬弧焊時保護氣體流量合適，氬氣純度復合要求。
　　⑤選用合適的焊接線能量參數，焊接速度不能過快，電弧不能過長，焊接時操作規范。通過對焊接過程中產生的氣孔問題作出分析，找出焊接產生氣孔的原因并制定正確的焊接工藝，焊接時按照正確的步驟操作，就可避免焊接時出現氣孔。我公司生產用于焊接作業的焊接防飛濺劑，在焊接前將產品噴涂在工件表面，焊接后落在焊縫兩邊的焊渣，輕輕一觸即可除掉，保證焊接后工件表面美觀。公司主營焊接防飛濺劑、水乙二醇抗燃液壓液、熱處理淬火介質、金屬切削液、防銹劑、超聲波清洗劑、水處理化學品、機加工助劑等，產品以節能、環保、高效的質量，獲得客戶的一致好評。

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