淬火冷卻介質(zhì)是影響淬火工藝和零件熱處理質(zhì)量的關(guān)鍵因素之一，生產(chǎn)實(shí)踐已經(jīng)證明，齒輪熱處理淬火冷卻介質(zhì)的選擇及應(yīng)用非常重要。如果選擇不當(dāng)，有可能導(dǎo)致齒輪淬火質(zhì)量達(dá)不到產(chǎn)品的技術(shù)要求，甚至出現(xiàn)廢品。對(duì)此，應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品技術(shù)及性能要求，正確選擇淬火冷卻介質(zhì)。
不管是滲碳淬火、碳氮共滲淬火、感應(yīng)加熱淬火還是整體加熱淬火，齒輪淬火冷卻過程可能出現(xiàn)的熱處理質(zhì)量問題主要有：
常用的熱處理淬火介質(zhì)主要有各種專用淬火油、水溶性淬火液、高壓氣體、熔鹽及水、普通機(jī)油等。熱處理淬火油一般分為普通淬火油、等溫分級(jí)淬火油、快速光亮淬火油、齒輪專用淬火油、軸承專用淬火油、真空淬火油、超速淬火油等。
齒輪專用淬火油和普通機(jī)油相比，齒輪專用淬火油的熱穩(wěn)定性能較好，能更好地保證工件的淬火質(zhì)量及冷卻特性。和普通機(jī)油相比，不同的專用淬火油在冷卻速度分布上都有蒸氣膜階段短的特點(diǎn)，因而使工件在高溫階段能冷卻得更快。
其中快速淬火油的最高冷卻速度都比較高，中低溫階段的冷卻速度快慢則因淬火油的不同品種而有較大差別。熱油在冷卻特性上的特點(diǎn)是蒸氣膜階段更短，而在工件淬火冷卻的低溫階段冷卻較慢。
正確選擇淬火冷卻介質(zhì)，不僅可以改善齒輪的金相組織，提高表面與心部硬度、淬硬層深度，而且還可以防止開裂并減少齒輪淬火變形，提高精度，減小加工余量，從而降低產(chǎn)品成本，提高齒輪熱處理質(zhì)量。
